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小五金件加工的生產(chǎn)的工藝流程和主要特征發(fā)布日期:2022-06-20 瀏覽次數(shù):0

  小五金件加工的生產(chǎn)工藝流程:

  1、熟悉加工設(shè)備和硬件部件的圖紙:為了加工所需的精密硬件,在加工精密硬件之前,仔悉加查硬件圖紙,熟悉要加工的精密硬件的形狀和尺寸,需要熟悉硬件生產(chǎn)設(shè)備。

  2、根據(jù)要加工的五金件進(jìn)行切割:切割即切割,是指根據(jù)要加工的五金件的尺寸和加工工藝選擇合適規(guī)格的五金原料。

  3、加工精密五金件:加工精密五金件是將下料放入加工設(shè)備中,根據(jù)精密五金件的尺寸對(duì)原料進(jìn)行加工。

  4、五金零件表面處理:五金零件表面處理是對(duì)加工好的精密五金件表面進(jìn)行拋光、拋光、噴油或電鍍。


  小五金件加工的特征:

  1、形狀復(fù)雜,尺寸和位置精度高。一般材料厚度為t>3mm~12.5mm,為中厚板和厚板精沖件,沖切面直。光滑,質(zhì)量可與切割相媲美。

  2、輪廓清晰。小塌陷角度、孔邊距離和孔間距(壁厚)≤T、壓凸沉頭孔盲孔和輪轂法蘭的精沖成形為小模數(shù)擺線三角形漸開線。矩形、梯形等形狀的高精度齒輪精密沖壓件,其他加工工藝均難以制造。

  3、由于冷硬化效應(yīng),精沖切面的表面硬度。強(qiáng)度大大提高,耐摩擦性和耐候性提高,用作運(yùn)動(dòng)面。摩擦面的齒輪輪廓.軸套等精密五金沖壓件的使用壽命會(huì)提高。